El arroz es un alimento básico indispensable en nuestra mesa. La bolsa para envasar arroz ha evolucionado desde la simple bolsa tejida de sus inicios hasta la actualidad, con cambios drásticos en los materiales, los procesos de impresión y las tecnologías de envasado. Además de cumplir con su función de almacenamiento, el arroz se adapta constantemente a las necesidades de marketing, funcionalidad y protección ambiental.
Tecnología de impresión
En comparación con el envasado y la impresión tradicionales en sacos tejidos, la impresión en huecograbado de envases flexibles de plástico ofrece una alta eficiencia de producción, un registro cromático preciso, diseños de gran calidad, una mejor presentación en el punto de venta y una mayor calidad del producto. Con el tiempo, la impresión flexográfica, que ahorra energía, es ecológica e higiénica, también se ha empezado a aplicar en la industria de las bolsas de envasado al vacío para arroz.
Tecnología de materiales compuestos
A medida que la sociedad exige mayores niveles de higiene y seguridad en el envasado de productos, las bolsas de envasado al vacío para arroz ya no se fabrican únicamente mediante el método de extrusión en seco, sino que se utiliza cada vez más la extrusión sin disolventes, respetuosa con el medio ambiente. En este proceso, se emplea un adhesivo 100% sólido y libre de disolventes, junto con equipos especiales, para unir los sustratos de la película. Este método de extrusión, que consiste en unir dos sustratos en una máquina de extrusión sin disolventes, también se denomina extrusión reactiva. Dado que la extrusión sin disolventes utiliza adhesivos de poliuretano sin disolventes, existen adhesivos de dos componentes y de un componente, con un contenido sólido del 100%. Por lo tanto, la extrusión sin disolventes y la extrusión en seco presentan las mismas propiedades físicas y mecánicas del material, pero con mayores ventajas en cuanto a seguridad alimentaria y protección ambiental que la extrusión en seco.
artesanía especial
Para satisfacer las exigencias visuales de los consumidores, el proceso de aluminización visual continúa desarrollándose y perfeccionándose según las demandas del mercado. Existen dos tipos de procesos de aluminización visual: el proceso de aluminización parcial y el proceso de lavado de aluminio. Ambos procesos buscan obtener un efecto de aluminización localizado y una ventana de visualización localizada, diferenciándose únicamente en su metodología. El proceso de aluminización parcial consiste en una mejora del proceso de aluminización de película delgada. Se crea un hueco en la zona de la capa de aluminio que se va a evaporar, eliminando la necesidad de un molde para proteger la superficie aluminizada, lo que permite la formación de una parte transparente y otra aluminizada. Posteriormente, la película de aluminio se combina con el material deseado para formar una película compuesta. El proceso de lavado de la película compuesta de aluminio elimina el aluminio en ciertas áreas, permitiendo su posterior integración con otros sustratos. Ambos procesos se han utilizado en bolsas de envasado al vacío de arroz de alta gama, mejorando significativamente la calidad del producto y su excelente presentación en estanterías.
En el contexto de que la diferenciación del mercado del arroz continúa expandiéndose, el proceso de esterificación parcial también se ha utilizado en el envasado flexible compuesto de bolsas de envasado al vacío para arroz.
Fecha de publicación: 18 de julio de 2022
