El arroz es un alimento básico indispensable en nuestra mesa. La bolsa para envasar arroz ha evolucionado desde la sencilla bolsa tejida de sus inicios hasta la actualidad, tanto en lo que respecta al material de envasado como al proceso de impresión y la tecnología de fabricación. Con cambios trascendentales, además de cumplir con las expectativas de almacenamiento del arroz, se adapta constantemente a las necesidades de marketing, funcionalidad y protección del medio ambiente.
Tecnología de impresión
En comparación con el embalaje y la impresión en bolsas tejidas tradicionales, la impresión en huecograbado de envases flexibles de plástico ofrece una alta eficiencia de producción, un registro de color preciso, diseños exquisitos, mejor presentación en el lineal y una calidad de producto superior. Con el paso del tiempo, la impresión flexográfica, que ahorra energía, es ecológica e higiénica, también ha comenzado a aplicarse en la industria de las bolsas de envasado al vacío para arroz.
Tecnología de materiales compuestos
A medida que la sociedad exige mayores requisitos de higiene y seguridad en el envasado de productos, las bolsas de envasado al vacío para arroz ya no se fabrican solo mediante la técnica de composición en seco, sino que se utiliza cada vez más la técnica de composición sin disolventes, respetuosa con el medio ambiente. Durante la composición sin disolventes, se utiliza un adhesivo 100% sólido y sin disolventes, junto con equipos especiales, para unir los sustratos de la película. Este método de composición de dos sustratos en una máquina de composición sin disolventes también se denomina composición reactiva. Dado que la composición sin disolventes utiliza adhesivos de poliuretano sin disolventes, existen adhesivos de dos componentes y de un componente, y el contenido sólido es del 100%, por lo que la composición sin disolventes y la composición en seco tienen las mismas propiedades físicas y mecánicas del material, pero ofrecen mayores ventajas en cuanto a seguridad alimentaria y protección del medio ambiente que la composición en seco.
Artesanía especial
Para satisfacer las exigencias visuales de los consumidores, el proceso de aluminización visual continúa desarrollándose y perfeccionándose según las demandas del mercado. Existen dos tipos de aluminización visual: la aluminización de media cara y el lavado de aluminio. Ambos procesos buscan obtener un efecto de aluminización localizada y una ventana de visualización localizada, diferenciándose en el método empleado. La aluminización de media cara mejora el proceso de aluminización de película delgada. Se crea un hueco en la zona de la capa de aluminio que se va a evaporar, y la superficie aluminizada no necesita protección mediante un molde, lo que permite la formación de una parte transparente y otra recubierta de aluminio. Posteriormente, la película de aluminio se combina con el material deseado para formar una película compuesta. El lavado de la película de embalaje compuesta de aluminio elimina el aluminio de ciertas áreas y luego se combina con otros sustratos. Ambos procesos se han utilizado en las bolsas de envasado al vacío de arroz de alta gama, mejorando notablemente la calidad del producto y logrando una buena presentación en el lineal.
Ante la continua expansión de la diferenciación en el mercado del arroz, el proceso de esterificado parcial también se ha utilizado en el envasado flexible compuesto de bolsas de envasado al vacío para arroz.
Fecha de publicación: 18 de julio de 2022
