Las bolsas para envasado con boquilla se clasifican principalmente en dos tipos: bolsas autoportantes y bolsas con boquilla. Su estructura se adapta a diferentes requisitos de envasado de alimentos. A continuación, les explicaré el proceso de fabricación de las bolsas para envasado con boquilla.
El primer factor es la temperatura de termosellado: al ajustarla, se deben considerar las características del material, el grosor de la película, la cantidad de termosellados y la presión, así como el tamaño del área a termosellar. En condiciones normales, al termosellar la misma zona varias veces, se puede ajustar la temperatura a un valor menor. El segundo factor es la presión de termosellado. También es importante controlar el tiempo de termosellado. La clave está en el método de calentamiento: calentar ambos cabezales para lograr una mejora en la calidad del sellado de la bolsa y una simetría en la base.
La producción de bolsas para envasar detergente para ropa se divide a grandes rasgos en los siguientes pasos:
1. Diseño: Consiste en diseñar la disposición de la bolsa de empaque según los requisitos del cliente. Un buen diseño de la boquilla de empaque influye positivamente en el volumen de ventas del producto.
2. Fabricación de planchas: Consiste en la elaboración de la plancha de cobre necesaria para la máquina de impresión de envases de plástico, según el borrador de confirmación del diseño del envase. Se trata de una plancha cilíndrica, y se vende como un juego completo, no individual. El tamaño y la cantidad de planchas se determinarán según el diseño del envase del paso anterior, y el precio también dependerá del tamaño.
3. Impresión: El contenido específico del trabajo en la máquina de impresión de envases de plástico se imprime de acuerdo con la primera capa de materiales confirmada por el cliente, y las representaciones impresas no difieren mucho de los dibujos de diseño.
4. Composición: La llamada composición consiste en unir dos o más capas de materiales y pegar la superficie de tinta en el medio de las dos capas de materiales, como pa (nylon)/pe, donde nylon es la primera capa de material, es decir, el material impreso, pe es la segunda capa de material que es material compuesto, y en algunos casos habrá una tercera y cuarta capa de material.
5. Curado: Según los diferentes materiales y los diferentes requisitos, las diferentes propiedades se curan en una cámara de temperatura constante durante diferentes tiempos, para lograr mayor firmeza, sin delaminación y sin olor peculiar.
6. Corte longitudinal: El corte longitudinal consiste en separar la película de embalaje curada según los requisitos de tamaño.
7. Fabricación de bolsas: la fabricación de bolsas consiste en convertir la película de embalaje en bolsas de embalaje terminadas una por una con el equipo de fabricación de bolsas correspondiente según los requisitos correspondientes.
8. Escaldado de la boquilla: escaldar la boquilla consiste en escaldar la boquilla en la bolsa terminada.
Una vez finalizado el proceso anterior, se procede al empaquetado según las especificaciones del cliente. No obstante, OKpackaging exigirá al departamento de control de calidad que realice pruebas en un laboratorio estandarizado para cada artículo. El siguiente paso se llevará a cabo únicamente después de que cada etapa y cada indicador cumplan con los requisitos. De esta forma, entregaremos productos que satisfagan plenamente a nuestros clientes.
Fecha de publicación: 3 de agosto de 2022
