Las bolsas de embalaje de boquillas se clasifican principalmente en dos partes: bolsas de boquillas autoportantes y bolsas de boquillas. Sus estructuras adoptan diferentes requisitos de envasado de alimentos. Permítanme presentarles el proceso de fabricación de la bolsa de envasado con boquilla.
El primero es la temperatura de termosellado: los factores a considerar al establecer la temperatura de termosellado, uno son las características del material de termosellado; el segundo es el espesor de la película; el tercero es el número de veces de termosellado y prensado y el tamaño del área de termosellado. En circunstancias normales, cuando se presiona la misma pieza muchas veces, la temperatura de termosellado se puede ajustar a un nivel más bajo. El segundo es la presión de termosellado. También se debe dominar el momento del termosellado. La clave es el método de calentamiento: calentar los dos cabezales para determinar la mejora de la calidad de la bolsa de embalaje de la boquilla y la simetría del sellado inferior.
La producción de bolsas para envasado de detergente para ropa se divide aproximadamente en los siguientes pasos:
1. Diseño: Se trata de diseñar la disposición de la bolsa de embalaje de acuerdo a los requerimientos del cliente. Un buen diseño del embalaje de las boquillas tiene un buen efecto en la mejora del volumen de ventas del producto.
2. Fabricación de placas: consiste en fabricar la placa de cobre requerida en la máquina de impresión de envases de plástico de acuerdo con el borrador de confirmación del diseño del empaque de la boquilla. Esta versión es un cilindro y es un juego completo, no uno solo. El tamaño específico y el número de versiones deben determinarse de acuerdo con el diseño del empaque en el paso anterior, y el precio también se determina de acuerdo con el tamaño.
3. Impresión: El contenido del trabajo específico en la máquina de impresión de envases de plástico se imprime de acuerdo con la primera capa de materiales confirmada por el cliente, y las representaciones impresas no son muy diferentes de los dibujos de diseño.
4. Compuesto: El llamado compuesto consiste en unir dos o más capas de materiales y pegar la superficie de la tinta en el medio de las dos capas de materiales, como pa (nylon)/pe, donde el nailon es la primera capa. de material, es decir, el material impreso, pe es la segunda capa de material que es material compuesto, y en algunos casos habrá una tercera y cuarta capa de material.
5. Curado: De acuerdo con diferentes materiales y diferentes requisitos, se curan diferentes propiedades en una habitación a temperatura constante en diferentes momentos, para lograr más firmeza, sin delaminación y sin olores peculiares.
6. Corte longitudinal: El corte longitudinal consiste en separar la película de embalaje curada de acuerdo con los requisitos de tamaño.
7. Fabricación de bolsas: la fabricación de bolsas consiste en convertir la película de embalaje en bolsas de embalaje terminadas una por una con el equipo de fabricación de bolsas correspondiente de acuerdo con los requisitos correspondientes.
8. Escaldar la boca: escaldar la boca es escaldar la boquilla en la bolsa terminada.
Una vez completado el proceso anterior, se puede empaquetar según los requisitos del cliente. Sin embargo, en base a lo anterior, OKpackaging requerirá que el departamento de control de calidad realice operaciones experimentales en el laboratorio estandarizado para cada artículo. El siguiente paso solo se llevará a cabo después de cada paso y cada indicador cumpla con los requisitos. Entregar productos satisfactorios a nuestros clientes.
Hora de publicación: 03-ago-2022