Las bolsas de envasado con boquilla se clasifican principalmente en dos tipos: bolsas autoportantes con boquilla y bolsas con boquilla. Sus estructuras se adaptan a diferentes requisitos de envasado de alimentos. Les presentaremos el proceso de fabricación de las bolsas de envasado con boquilla.
El primero es la temperatura de termosellado: los factores a considerar al ajustar la temperatura son las características del material; el segundo, el espesor de la película; y el tercero, el número de veces que se realiza el termosellado y el prensado, y el tamaño del área de termosellado. En circunstancias normales, al presionar repetidamente la misma pieza, la temperatura de termosellado puede reducirse. El segundo factor es la presión de termosellado. También es importante controlar el tiempo de termosellado. La clave está en el método de calentamiento: calentar los dos cabezales para determinar la mejora de la calidad de la bolsa de envasado con boquilla y la simetría del sellado inferior.
La producción de bolsas para envasar detergente para ropa se divide aproximadamente en los siguientes pasos:
1. Diseño: Consiste en diseñar la bolsa de empaque según los requisitos del cliente. Un buen diseño de la boquilla del empaque contribuye a aumentar las ventas del producto.
2. Fabricación de placas: Consiste en fabricar la placa de cobre necesaria para la máquina de impresión de envases de plástico según el boceto de confirmación del diseño de la boquilla. Esta versión es un cilindro y se trata de un conjunto completo, no de una sola unidad. El tamaño y la cantidad de versiones se determinarán según el diseño del envase en el paso anterior, y el precio también se determina según el tamaño.
3. Impresión: El contenido de trabajo específico en la máquina de impresión de envases de plástico se imprime de acuerdo con la primera capa de materiales confirmada por el cliente, y las representaciones impresas no son muy diferentes de los dibujos de diseño.
4. Compuesto: El llamado compuesto consiste en unir dos o más capas de materiales y pegar la superficie de la tinta en el medio de las dos capas de materiales, como pa (nailon)/pe, donde el nailon es la primera capa de material, es decir, el material impreso, el pe es la segunda capa de material que es material compuesto y, en algunos casos, habrá una tercera y una cuarta capa de material.
5. Curado: Según los diferentes materiales y los diferentes requisitos, las diferentes propiedades se curan en una sala de temperatura constante en diferentes momentos, para lograr mayor firmeza, sin delaminación y sin olor peculiar.
6. Corte: El corte consiste en separar la película de embalaje curada según los requisitos de tamaño.
7. Fabricación de bolsas: la fabricación de bolsas consiste en convertir la película de embalaje en bolsas de embalaje terminadas una por una con el equipo de fabricación de bolsas correspondiente de acuerdo con los requisitos correspondientes.
8. Escaldado de boca: escaldar la boca consiste en escaldar la boquilla de la bolsa terminada.
Una vez completado el proceso mencionado, se puede envasar según los requisitos del cliente. Sin embargo, en base a lo anterior, OKpackaging solicitará al departamento de control de calidad que realice pruebas en el laboratorio estandarizado para cada artículo. El siguiente paso solo se realizará después de que cada paso y cada indicador cumplan con los requisitos. Entregamos productos satisfactorios a nuestros clientes.
Hora de publicación: 03-ago-2022
