Las bolsas de envasado con boquilla se clasifican principalmente en dos tipos: bolsas con boquilla autoportantes y bolsas con boquilla. Sus estructuras se adaptan a diferentes requisitos de envasado de alimentos. A continuación, les explicaré el proceso de fabricación de las bolsas de envasado con boquilla.
El primer factor es la temperatura de termosellado: los factores a considerar al ajustar la temperatura de termosellado son, primero, las características del material de termosellado; segundo, el grosor de la película; tercero, el número de ciclos de termosellado y prensado y el tamaño del área de termosellado. En circunstancias normales, cuando se prensa la misma pieza varias veces, la temperatura de termosellado se puede ajustar a un valor menor. El segundo factor es la presión de termosellado. También se debe controlar el tiempo de termosellado. La clave está en el método de calentamiento: calentar ambos cabezales, para así determinar la mejora de la calidad de la bolsa de envasado con boquilla y la simetría del sellado inferior.
La producción de bolsas para envasar detergente para ropa se divide aproximadamente en los siguientes pasos:
1. Diseño: Consiste en diseñar la disposición de la bolsa de embalaje según los requisitos del cliente. Un buen diseño del embalaje de la boquilla influye positivamente en el aumento del volumen de ventas del producto.
2. Fabricación de planchas: Consiste en fabricar la plancha de cobre necesaria para la máquina de impresión de envases de plástico, según el borrador de confirmación del diseño del envase. Esta versión es cilíndrica y se trata de un conjunto completo, no de una sola pieza. El tamaño y la cantidad específicos se determinarán según el diseño del envase en el paso anterior, y el precio también se determinará en función del tamaño.
3. Impresión: El contenido específico del trabajo en la máquina de impresión de envases de plástico se imprime de acuerdo con la primera capa de materiales confirmada por el cliente, y las representaciones impresas no difieren mucho de los dibujos de diseño.
4. Composición: La llamada composición consiste en unir dos o más capas de materiales y pegar la superficie de tinta en el medio de las dos capas de materiales, como PA (nylon)/PE, donde el nylon es la primera capa de material, es decir, el material impreso, el PE es la segunda capa de material que es el material compuesto, y en algunos casos habrá una tercera y una cuarta capa de material.
5. Curado: Según los diferentes materiales y requisitos, las distintas propiedades se curan en una sala de temperatura constante durante diferentes periodos de tiempo, para lograr una mayor firmeza, evitar la delaminación y que no haya olores extraños.
6. Corte longitudinal: El corte longitudinal consiste en separar la película de embalaje curada según los requisitos de tamaño.
7. Fabricación de bolsas: la fabricación de bolsas consiste en convertir la película de embalaje en bolsas de embalaje terminadas, una por una, con el equipo de fabricación de bolsas correspondiente según los requisitos correspondientes.
8. Escaldado de la boca: escaldar la boca consiste en escaldar la boquilla de la bolsa terminada.
Una vez finalizado el proceso anterior, el producto se puede empaquetar según los requisitos del cliente. Sin embargo, OKpackaging exigirá al departamento de control de calidad que realice pruebas en el laboratorio estandarizado para cada artículo. El siguiente paso se llevará a cabo únicamente después de que cada etapa y cada indicador cumplan con los requisitos. Nuestro objetivo es entregar productos que satisfagan a nuestros clientes.
Fecha de publicación: 3 de agosto de 2022
