1. Formulación del rodillo anilox en la producción de bolsas de papel de aluminio.
En el proceso de laminación en seco, generalmente se requieren tres juegos de rodillos anilox para pegar rodillos anilox:
Las líneas 70-80 se utilizan para producir envases de retorta con alto contenido de pegamento.
La línea 100-120 se utiliza para el envasado de productos de resistencia media como agua hervida.
Las líneas 140-200 se utilizan para producir productos de embalaje general con menos pegado.
2. Parámetros clave compuestos en la producción de bolsas de papel de aluminio.
Temperatura del horno: 50-60 ℃ ； 60-70 ℃ ； 70-80 ℃。
Temperatura del rollo compuesto: 70-90 ℃。
Presión compuesta: la presión del rodillo compuesto debe aumentarse tanto como sea posible sin destruir la película plástica.
Sobre varias situaciones específicas:
(1) Cuando se lamina la película transparente, la temperatura del horno y del rodillo laminador y la ventilación en el horno (volumen de aire, velocidad del viento) tienen una gran influencia en la transparencia. Cuando la película de impresión es PET, se utiliza la temperatura más baja; cuando la película de impresión es BOPP。
(2) Al mezclar papel de aluminio, si la película de impresión es PET, la temperatura del rodillo mezclador debe ser superior a 80 ℃, generalmente ajustada entre 80 y 90 ℃. Cuando la película de impresión es BOPP, la temperatura del rodillo compuesto no debe exceder los 8
3. Las bolsas de aluminio se curan durante la producción.
(1) temperatura de curado: 45-55 ℃.
(2) tiempo de curado: 24-72 horas.
Coloque el producto en la cámara de curado a 45-55°C, 24-72 horas, generalmente dos días para bolsas totalmente transparentes, dos días para bolsas de papel de aluminio y 72 horas para bolsas de cocción.
4. El uso de pegamento residual en la producción de bolsas de papel de aluminio.
Después de diluir dos veces la solución de caucho restante, sellarla y al día siguiente pasar a la nueva solución de caucho como diluyente, cuando se requiera un producto alto, no más del 20% del total, si las condiciones son mejores para almacenar en refrigeración. Si la humedad del solvente es calificada, el adhesivo preparado se almacenará durante 1 a 2 días sin cambios importantes, pero dado que la película compuesta no se puede juzgar de inmediato si está calificada o no, el uso directo del pegamento restante puede causar grandes pérdidas.
5. Problemas de proceso en la producción de bolsas de papel de aluminio.
La temperatura de entrada del túnel de secado es demasiado alta o no hay gradiente de temperatura, la temperatura de entrada es demasiado alta y el secado es demasiado rápido, por lo que el disolvente en la superficie de la capa de pegamento se evapora rápidamente y la superficie forma una costra. y luego, cuando el calor penetra en la capa de pegamento, el gas solvente debajo de la película atraviesa la película de caucho para formar un anillo como un cráter volcánico, y los círculos vuelven opaca la capa de caucho.
Hay demasiado polvo en la calidad ambiental, y hay polvo después de pegar en el horno eléctrico en el aire caliente, que se adhiere a la superficie de la viscosa, y el tiempo compuesto se intercala entre 2 placas de acero base. Método: La entrada puede utilizar muchos filtros para eliminar el polvo del aire caliente.
La cantidad de pegamento es insuficiente, queda un espacio en blanco y hay pequeñas burbujas de aire, provocando moteados u opacos. Comprobar la cantidad de pegamento para que sea suficiente y uniforme.
Hora de publicación: 18-jul-2022