1. Formulación del rodillo anilox en la producción de bolsas de papel de aluminio,
En el proceso de laminación en seco, generalmente se requieren tres juegos de rodillos anilox para el encolado de los rodillos anilox:
Las líneas 70-80 se utilizan para producir paquetes de retorta con alto contenido de pegamento.
La línea 100-120 se utiliza para el envasado de productos de resistencia media, como el agua hervida.
Las líneas 140-200 se utilizan para producir productos de embalaje general con menos pegado.
2. Parámetros clave compuestos en la producción de bolsas de papel de aluminio
Temperatura del horno: 50-60 ℃; 60-70 ℃; 70-80 ℃.
Temperatura del rodillo compuesto: 70-90 ℃.
Presión compuesta: La presión del rodillo compuesto debe aumentarse tanto como sea posible sin dañar la película plástica.
Acerca de varias situaciones específicas:
(1) Al laminar la película transparente, la temperatura del horno y del rodillo laminador, así como la ventilación del horno (volumen de aire, velocidad del viento), influyen notablemente en la transparencia. Cuando la película de impresión es de PET, se utiliza una temperatura más baja; cuando es de BOPP…
(2) Al aplicar láminas de aluminio, si la película de impresión es de PET, la temperatura del rodillo aplicador debe ser superior a 80 °C, generalmente ajustada entre 80 y 90 °C. Si la película de impresión es de BOPP, la temperatura del rodillo aplicador no debe superar los 80 °C.
3. Las bolsas de aluminio se curan durante la producción.
(1) temperatura de curado: 45-55 ℃.
(2) tiempo de curado: 24-72 horas.
Introduzca el producto en la cámara de curado a 45-55 °C, durante 24-72 horas, generalmente dos días para bolsas totalmente transparentes, dos días para bolsas de papel de aluminio y 72 horas para bolsas de cocción.
4. El uso de pegamento residual en la producción de bolsas de papel de aluminio.
Tras diluir la solución de caucho restante al doble, séllela y, al día siguiente, añádala como diluyente a la nueva solución de caucho. Si se requiere un alto rendimiento del producto, no utilice más del 20 % del total. Se recomienda almacenar en refrigeración. Si el nivel de humedad del disolvente es aceptable, el adhesivo preparado se conservará durante 1-2 días sin cambios significativos. Sin embargo, dado que no es posible determinar de inmediato si la película compuesta cumple con los requisitos, el uso directo del adhesivo restante podría ocasionar grandes pérdidas.
5. Problemas de proceso en la producción de bolsas de papel de aluminio
La temperatura de entrada del túnel de secado es demasiado alta o no hay gradiente de temperatura; la temperatura de entrada es demasiado alta y el secado es demasiado rápido, por lo que el solvente en la superficie de la capa de pegamento se evapora rápidamente, la superficie se recubre y luego, cuando el calor penetra en la capa de pegamento, el gas solvente debajo de la película rompe la película de caucho para formar un anillo como un cráter volcánico, y los círculos hacen que la capa de caucho se vuelva opaca.
Hay demasiado polvo en el ambiente, y tras el pegado en el horno eléctrico, el polvo se adhiere a la superficie de la viscosa, quedando la pieza compuesta entre dos placas de acero. Método: Se pueden utilizar varios filtros en la entrada para eliminar el polvo del aire caliente.
La cantidad de pegamento es insuficiente, hay espacios en blanco y pequeñas burbujas de aire que provocan un aspecto moteado u opaco. Compruebe la cantidad de pegamento para que sea suficiente y uniforme.
Fecha de publicación: 18 de julio de 2022
