1、Formulación del rodillo anilox en la producción de bolsas de papel de aluminio,
En el proceso de laminación en seco, generalmente se requieren tres juegos de rodillos anilox para pegar los rodillos anilox:
Las líneas 70-80 se utilizan para producir paquetes de retorta con alto contenido de pegamento.
La línea 100-120 se utiliza para el envasado de productos de resistencia media como el agua hervida.
Las líneas 140-200 se utilizan para producir productos de embalaje general con menos encolado.
2. Parámetros clave del compuesto en la producción de bolsas de papel de aluminio.
Temperatura del horno: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Temperatura del rodillo compuesto: 70-90 ℃.
Presión compuesta: La presión del rodillo compuesto debe aumentarse tanto como sea posible sin destruir la película plástica.
Sobre varias situaciones específicas:
(1) Al laminar una película transparente, la temperatura del horno, del rodillo laminador y la ventilación del horno (volumen de aire, velocidad del viento) influyen considerablemente en la transparencia. Si la película de impresión es PET, se utiliza la temperatura más baja; si es BOPP, la temperatura es menor.
(2) Al mezclar papel de aluminio, si la película de impresión es PET, la temperatura del rodillo de mezcla debe ser superior a 80 °C, generalmente entre 80 y 90 °C. Si la película de impresión es BOPP, la temperatura del rodillo de mezcla no debe superar los 8 °C.
3、Las bolsas de aluminio se curan durante la producción.
(1) Temperatura de curado: 45-55 ℃.
(2) Tiempo de curado: 24-72 horas.
Coloque el producto en la cámara de curado a 45-55 ° C, durante 24-72 horas, generalmente dos días para bolsas totalmente transparentes, dos días para bolsas de papel de aluminio y 72 horas para bolsas de cocción.
4、El uso de pegamento residual en la producción de bolsas de papel de aluminio.
Tras diluir dos veces la solución de caucho restante, sellarla y, al día siguiente, añadir la nueva solución de caucho como diluyente. Si se requiere un producto con alta concentración de humedad, no más del 20 % del total, si se prefiere almacenar en refrigeración. Si la humedad del disolvente es adecuada, el adhesivo preparado se conservará de 1 a 2 días sin cambios significativos. Sin embargo, dado que no se puede determinar inmediatamente si la película compuesta es adecuada, el uso directo del pegamento restante puede causar grandes pérdidas.
5、Problemas de proceso en la producción de bolsas de papel de aluminio
La temperatura de entrada del túnel de secado es demasiado alta o no hay gradiente de temperatura, la temperatura de entrada es demasiado alta y el secado es demasiado rápido, por lo que el solvente en la superficie de la capa de pegamento se evapora rápidamente, la superficie se forma una costra y luego, cuando el calor penetra en la capa de pegamento, el gas solvente debajo de la película rompe la película de caucho para formar un anillo como un cráter volcánico y los círculos hacen que la capa de caucho sea opaca.
Existe un exceso de polvo en el ambiente, y tras el pegado en el horno eléctrico, se forma polvo en el aire caliente, el cual se adhiere a la superficie de la viscosa, quedando el compuesto atrapado entre dos placas de acero base. Método: Se pueden utilizar numerosos filtros en la entrada para eliminar el polvo del aire caliente.
La cantidad de pegamento es insuficiente, hay un espacio vacío y pequeñas burbujas de aire, lo que provoca manchas u opacidad. Verifique la cantidad de pegamento para asegurar que sea suficiente y uniforme.
Hora de publicación: 18 de julio de 2022
