1. Formulación del rodillo anilox en la producción de bolsas de papel de aluminio.
En el proceso de laminación en seco, generalmente se requieren tres juegos de rodillos anilox para el encolado de los rodillos anilox:
Las líneas 70-80 se utilizan para producir envases esterilizables con alto contenido de adhesivo.
La línea 100-120 se utiliza para el envasado de productos de resistencia media, como el agua hervida.
Las líneas 140-200 se utilizan para producir productos de embalaje en general con menos adhesivo.
2. Parámetros clave compuestos en la producción de bolsas de papel de aluminio
Temperatura del horno: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Temperatura de laminación compuesta: 70-90℃.
Presión compuesta: La presión del rodillo compuesto debe aumentarse lo máximo posible sin dañar la película plástica.
Acerca de varias situaciones específicas:
(1) Cuando se lamina la película transparente, la temperatura del horno y del rodillo de laminación, así como la ventilación del horno (volumen de aire, velocidad del viento), tienen una gran influencia en la transparencia. Cuando la película de impresión es PET, se utiliza una temperatura más baja; cuando la película de impresión es BOPP.
(2) Al mezclar papel de aluminio, si la película de impresión es PET, la temperatura del rodillo de mezcla debe ser superior a 80 ℃, generalmente ajustada entre 80 y 90 ℃. Cuando la película de impresión es BOPP, la temperatura del rodillo de mezcla no debe exceder los 8
3. Las bolsas de aluminio se curan durante la producción.
(1) Temperatura de curado: 45-55℃.
(2) tiempo de curado: 24-72 horas.
Introduzca el producto en la cámara de curado a 45-55 °C durante 24-72 horas; generalmente, dos días para las bolsas totalmente transparentes, dos días para las bolsas de papel de aluminio y 72 horas para las bolsas de cocción.
4. El uso de pegamento residual en la producción de bolsas de papel de aluminio.
Después de diluir la solución de caucho restante dos veces, séllela y, al día siguiente, agréguela a la nueva solución de caucho como diluyente. Cuando se requiera un producto de alta concentración, no más del 20% del total. Si las condiciones son óptimas, se recomienda almacenarla en refrigeración. Si la humedad del disolvente es la adecuada, el adhesivo preparado se podrá almacenar durante 1-2 días sin cambios importantes, pero dado que no se puede determinar de inmediato si la película compuesta cumple con los requisitos, el uso directo del adhesivo restante puede ocasionar grandes pérdidas.
5. Problemas de proceso en la producción de bolsas de papel de aluminio
La temperatura de entrada del túnel de secado es demasiado alta o no hay gradiente de temperatura, la temperatura de entrada es demasiado alta y el secado es demasiado rápido, por lo que el solvente en la superficie de la capa de pegamento se evapora rápidamente, la superficie se endurece y luego, cuando el calor penetra en la capa de pegamento, el gas solvente debajo de la película rompe la película de caucho para formar un anillo como un cráter volcánico y los círculos hacen que la capa de caucho se vuelva opaca.
Hay demasiado polvo en el ambiente, y después del pegado en el horno eléctrico, el polvo se adhiere a la superficie de la viscosa, y el compuesto queda intercalado entre dos placas de acero base. Método: La entrada puede utilizar varios filtros para eliminar el polvo del aire caliente.
La cantidad de pegamento es insuficiente, hay un espacio en blanco y pequeñas burbujas de aire, lo que provoca un aspecto moteado u opaco. Compruebe la cantidad de pegamento para que sea suficiente y uniforme.
Fecha de publicación: 18 de julio de 2022
