En el auge de los últimos dos años, el mercado de mascarillas ha experimentado un crecimiento vertiginoso, con una demanda que ha evolucionado. El creciente volumen de ventas y la creciente demanda de mascarillas envasadas en paquetes flexibles impulsan a las empresas a estandarizar su oferta. Se trata de un mercado muy competitivo que no deja de crecer. Para las empresas de mascarillas flexibles, el futuro se presenta prometedor, con un sinfín de oportunidades de negocio y desafíos. Ante esta favorable situación del mercado, las empresas de mascarillas flexibles seguirán mejorando su nivel de producción y la calidad de sus productos para consolidar su posición en el mercado.
Características y estructura de la bolsa para mascarillas
Hoy en día, las mascarillas faciales de alta gama se han convertido en tendencia. Además de ofrecer un excelente rendimiento y textura en bolsas de aluminio, requieren una mayor vida útil. La mayoría de las mascarillas tienen una vida útil de más de 12 meses, e incluso algunas de 36 meses. Con una vida útil tan prolongada, los requisitos básicos para el envase son: hermeticidad y alta capacidad de barrera. En función de las características de consumo de la mascarilla y los requisitos de su vida útil, se determinan la estructura y los requisitos del material de la bolsa de envasado.
Actualmente, las estructuras principales de la mayoría de las mascarillas son: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE, etc. Desde la perspectiva de la estructura del material principal, la película aluminizada y la película de aluminio puro se utilizan básicamente en la estructura del embalaje. En comparación con el recubrimiento de aluminio, el aluminio puro tiene una buena textura metálica, es blanco plateado y tiene propiedades antibrillo; el metal de aluminio es blando, y los productos con diferentes materiales compuestos y espesores se pueden personalizar según los requisitos, en línea con la búsqueda de productos de alta gama para una textura robusta, lo que hace que las mascarillas de alta gama obtengan un reflejo más intuitivo del embalaje. Debido a esto, los requisitos funcionales básicos de la bolsa de embalaje de mascarillas desde el principio hasta la demanda de alta gama para un aumento simultáneo en el rendimiento y la textura han contribuido a la transformación de la bolsa de mascarilla de una bolsa recubierta de aluminio a una bolsa de aluminio puro. En comparación con la elegante decoración de la superficie, las funciones de almacenamiento y protección de la bolsa de embalaje son, en realidad, más importantes. Sin embargo, mucha gente lo ignora.
Según el análisis de las materias primas, las bolsas para envasar mascarillas se dividen principalmente en dos tipos: bolsas aluminizadas y bolsas de aluminio puro. Las bolsas aluminizadas se fabrican recubriendo uniformemente la película plástica con aluminio metálico de alta pureza mediante un proceso de vacío a alta temperatura. Las bolsas de aluminio puro, un producto derivado de la cadena de valor del aluminio, combinan lámina de aluminio y película plástica, lo que mejora las propiedades de barrera, sellado, retención de fragancia y protección del plástico. En otras palabras, las bolsas de aluminio puro son más adecuadas para las necesidades actuales del mercado de envases para mascarillas.
Puntos de control de producción de las bolsas de embalaje de mascarillas
1. Impresión
Desde la perspectiva del mercado y del consumidor, las mascarillas se consideran productos de gama media y alta, por lo que su decoración básica requiere requisitos diferentes a los de los envases de alimentos y productos de uso diario. Es fundamental comprender las expectativas psicológicas del consumidor. Por ejemplo, en la impresión con PET, la precisión y la tonalidad de la impresión son más exigentes que en otros envases. Si la norma nacional establece un margen de 0,2 mm, la impresión de las bolsas de mascarillas debe cumplir con este estándar para satisfacer mejor las necesidades de los clientes. En cuanto a las diferencias de color, los clientes de envases de mascarillas son más exigentes que los de las empresas de alimentos. Por lo tanto, las empresas que producen envases de mascarillas deben prestar especial atención al control durante el proceso de impresión. Por supuesto, los sustratos de impresión también requieren materiales de alta calidad.
2. Compuesto
Tres aspectos principales del control de materiales compuestos son: arrugas, residuos de disolventes, puntos de pelusa y burbujas de aire anormales. Estos tres aspectos son factores clave que afectan la tasa de producto terminado de las bolsas de envasado de mascarillas faciales.
Arruga compuesta
A partir de la estructura anterior, se puede ver que la bolsa de embalaje de la mascarilla implica principalmente un compuesto de aluminio puro. El aluminio puro se extiende en una lámina de membrana muy delgada a partir de metal puro. El espesor de uso básico es entre 6,5 ~ 7 µm. La membrana de aluminio puro es muy fácil de producir arrugas o defectos durante el proceso de composición, especialmente en máquinas de composición de secado automático. Durante el secado, debido a la irregularidad de la unión automática del núcleo de papel, es fácil que sea desigual, y es muy fácil que se produzcan arrugas directamente después de que la película de aluminio se haya compuesto, o incluso arrugas. En respuesta a las arrugas, por un lado, podemos remediar posteriormente para reducir las pérdidas causadas por las arrugas. El pegamento compuesto se estabiliza a un cierto estado, es una forma de volver a enrollar para reducir, como usar núcleos de papel más grandes para hacer el efecto de recolección más ideal.
residuo de disolvente compuesto
Debido a que el embalaje de las mascarillas contiene básicamente aluminio o aluminio puro, en el caso de los compuestos, hay aluminio o aluminio puro, lo cual no es bueno para la volatilización del disolvente. Es mortal para la volatilización de disolventes. Está claramente establecido en la norma GB/T10004-2008 "Película compuesta de plástico, bolsas - secado compuesto por extracción por compresión": Esta norma no es adecuada para películas y bolsas de plástico hechas de materiales plásticos y grupos de papel o compuestos de papel de aluminio. Sin embargo, las empresas de embalaje de mascarillas actuales y la mayoría de las empresas también están sujetas a la norma nacional. Para las bolsas de papel de aluminio, esta norma requiere algunas interpretaciones erróneas. Por supuesto, la norma nacional no tiene requisitos claros. Pero aún así debemos controlar los residuos de disolvente en la producción real, después de todo, este es un punto de control muy crítico. En cuanto a la experiencia, es factible mejorar eficazmente la selección del adhesivo, la velocidad de la máquina de producción y la temperatura del horno, así como el volumen de descarga del equipo. Por supuesto, en este sentido, es necesario analizar y mejorar el equipo y los entornos específicos.
Líneas compuestas, burbujas
Este problema también está muy relacionado con el aluminio puro, especialmente cuando la estructura del compuesto PET/Al es más propensa a presentarse. Muchos puntos cristalinos se acumularán en la superficie del compuesto, o el fenómeno de puntos de burbujas. Hay varias razones principales: materiales del sustrato: la superficie del sustrato no es buena, y es fácil producir anestesia y burbujas; demasiados puntos cristalinos del sustrato PE también es una razón importante. Las partículas gruesas también causarán problemas similares durante la unión. En términos de operación de la máquina: la volatilización insuficiente del solvente, la presión insuficiente del compuesto, el bloqueo del rodillo de malla de pegamento superior, materia extraña, etc. también producirán fenómenos similares.
3. Fabricación de bolsas
El punto de control del proceso final depende principalmente de la planitud de la bolsa y la resistencia y apariencia del borde. En el proceso del producto terminado, la planitud y la apariencia son más difíciles de controlar. Debido a que su nivel técnico final está determinado por las operaciones de la máquina, el equipo y los hábitos de operación de los empleados, las bolsas son muy propensas a rayarse en el proceso final, y a presentar anomalías como bordes demasiado grandes o demasiado pequeños. Para una bolsa de mascarilla estricta, esto definitivamente no está permitido. En respuesta a este problema, podemos controlar el fenómeno de rayado desde los aspectos más básicos de las 5S. Como gestión básica del entorno del taller, asegurar que la máquina esté limpia, que no haya cuerpos extraños en la máquina y que el trabajo sea normal y fluido. Esta es una garantía básica de producción. Es necesario Go para formar buenos hábitos. En términos de apariencia, generalmente existen requisitos para los requisitos de borde y la resistencia del borde. La aplicación de las líneas debe ser más delgada y se utiliza una cuchilla plana para presionar el borde. En este proceso, también es una gran prueba para los operadores de la máquina.
4. Selección de sustratos y materiales auxiliares
El PE utilizado en la mascarilla debe elegirse con características funcionales como resistencia a la suciedad, a los líquidos y a los ácidos. Desde la perspectiva de los hábitos de uso del consumidor, el PE también debe ser fácil de rasgar, y en cuanto a los requisitos de apariencia, los puntos de cristal y los puntos de cristal son un punto clave de control de producción; de lo contrario, se producirán muchas anomalías en nuestro proceso de composición. El líquido de la mascarilla contiene básicamente un cierto porcentaje de alcohol, por lo que el adhesivo que elijamos debe ser resistente a los medios.
en conclusión
En general, la producción de bolsas para mascarillas requiere prestar atención a muchos detalles, ya que sus requisitos difieren de los de los envases convencionales. Por ello, la tasa de pérdidas en las empresas que fabrican bolsas flexibles suele ser relativamente alta. Cada uno de nuestros procesos debe ser meticuloso y permitirnos aumentar continuamente la tasa de productos terminados. Solo así la empresa de envasado de mascarillas podrá aprovechar las oportunidades del mercado y alcanzar una posición de liderazgo.
Fecha de publicación: 14 de octubre de 2022
