En la luna nueva de los últimos dos años, el mercado de máscaras ha crecido a pasos agigantados y la demanda del mercado ahora ha sido diferente.El siguiente paquete blando en la longitud de la cadena y el volumen posterior empuja a las empresas a envasar generalmente productos de mascarillas en este tipo.Es un pastel muy grande y cada vez es más grande.Para el paquete blando, el futuro está lleno de necesidades y desafíos comerciales para las empresas con oportunidades comerciales ilimitadas.Ante una situación de mercado favorable, los envases blandos seguirán mejorando su nivel de producción y la calidad de sus productos para ganar una posición importante en el mercado.
Características y estructura de la bolsa de mascarilla.
Hoy en día las mascarillas faciales de alta gama se han convertido en tendencia.Además de mostrar un rendimiento y una textura excelentes en las bolsas de embalaje de papel de aluminio, también necesitan una vida útil más larga.La mayoría de las mascarillas tienen una vida útil de más de 12 meses y algunas incluso de 36 meses.Con una vida útil tan larga, los requisitos más básicos para el envasado son: estanqueidad y altas propiedades de barrera.En vista de las características de consumo de la propia mascarilla y los requisitos de su propia vida útil, básicamente se determinan la estructura del material y los requisitos de la bolsa de embalaje de la mascarilla.
En la actualidad, las estructuras principales de la mayoría de las máscaras son: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE, etc. Desde la perspectiva de la estructura del material principal, la película aluminizada y la película de aluminio puro se utilizan básicamente en la estructura del embalaje.En comparación con el revestimiento de aluminio, el aluminio puro tiene una buena textura metálica, es de color blanco plateado y tiene propiedades antibrillantes;El metal de aluminio es blando y los productos con diferentes materiales compuestos y espesores se pueden personalizar según los requisitos, en línea con la búsqueda de productos de alta gama para texturas pesadas, lo que hace que las máscaras de alta gama obtengan un reflejo más intuitivo del embalaje.Debido a esto, los requisitos funcionales básicos de la bolsa de embalaje de mascarillas desde el principio hasta la demanda de alto nivel del aumento simultáneo en rendimiento y textura han contribuido a la transformación de la bolsa de mascarilla de una bolsa chapada en aluminio a una bolsa de aluminio puro. .En comparación con la elegante decoración de la superficie, las funciones de almacenamiento y protección de la bolsa de embalaje son en realidad más importantes.Pero, de hecho, mucha gente lo ignora.
A partir del análisis de las propias materias primas, las bolsas generales para embalaje de mascarillas se dividen principalmente en dos tipos: bolsas aluminizadas y bolsas de aluminio puro.La bolsa aluminizada debe cubrir uniformemente el aluminio metálico de alta pureza sobre la película plástica bajo el estado de vacío de alta temperatura.Las bolsas de aluminio puro están compuestas de papel de aluminio y película plástica, que es el producto final de la cadena de la industria del aluminio, que puede mejorar las propiedades de barrera, las propiedades de sellado, la retención de fragancia y las propiedades protectoras de los plásticos.En otras palabras, las bolsas para mascarillas de aluminio puro son más adecuadas para los requisitos actuales del mercado de bolsas de embalaje para mascarillas.
Puntos de control de producción de bolsas de embalaje de mascarillas.
1. Impresión
Desde las necesidades actuales del mercado y las perspectivas de los consumidores, las máscaras se consideran básicamente productos de gama media y alta, por lo que la decoración más básica requiere requisitos diferentes a los de los alimentos comunes y los envases diarios.Es necesario captar las expectativas psicológicas del consumidor.Entonces, para la impresión, tomando como ejemplo la impresión PET, sus requisitos de precisión y tono de impresión también serán más altos que otros requisitos de embalaje.Si el estándar nacional es 0,2 mm, la posición secundaria de las impresiones de la bolsa de embalaje de la máscara básicamente debe cumplir con este estándar de impresión para satisfacer mejor los requisitos de los clientes y las necesidades de los consumidores.En términos de diferencias de color, los clientes de envases de mascarillas son más estrictos y detallados que las empresas de alimentos comunes.Por lo tanto, en el ámbito de la impresión, las empresas que producen envases de mascarillas deben prestar especial atención al control.Por supuesto, existen requisitos más altos para que los sustratos de impresión cumplan con los altos requisitos de impresión.
2. compuesto
Tres aspectos principales del control del composite: arrugas del composite, residuos de disolventes del composite, puntos de lino del composite y burbujas de aire anormales.Estos tres aspectos son factores clave que afectan la tasa de producto terminado de las bolsas de envasado de mascarillas faciales.
Arruga compuesta
De la estructura anterior, se puede ver que la bolsa de embalaje de la mascarilla está compuesta principalmente de aluminio puro.El aluminio puro se extiende hasta formar una lámina de membrana muy fina de metal puro.El espesor del uso básico es de entre 6,5 ~ 7 & mu;Es muy fácil que la membrana de aluminio puro produzca arrugas o descuentos durante el proceso compuesto, especialmente para máquinas compuestas de curado automático.Durante el secado, debido a la irregularidad de la unión automática del núcleo del papel, es fácil que quede desigual y es muy fácil que el cableado sea muy fácil directamente después de que se compone la película de aluminio, o incluso que se arrugue.Ante las arrugas, por un lado, podemos remediar remedios posteriores para reducir la pérdida provocada por las arrugas.El pegamento compuesto se estabiliza hasta un cierto estado, es una forma de volver a pasarlo y reducirlo, como utilizar núcleos de papel más grandes para que el efecto de colección sea más ideal.
Residuo de disolvente compuesto
Debido a que el empaque de la mascarilla contiene básicamente aluminio o aluminio puro, para el compuesto, existe aluminio o aluminio puro, que no es bueno para la volatilización del solvente.Mortal por la volatilización de disolventes.Se establece claramente en el estándar GB/T10004-2008 "Película compuesta de plástico, bolsas y extracción por compresión de compuesto de secado": Este estándar no es adecuado para películas y bolsas de plástico hechas de materiales plásticos y grupos de papel o compuestos de papel de aluminio.Sin embargo, las empresas actuales de envasado de mascarillas y la mayoría de las empresas también están sujetas a la norma nacional.Para las bolsas de papel de aluminio, esta norma requiere algunos errores.Por supuesto, la norma nacional no tiene requisitos claros.Pero todavía tenemos que controlar los residuos de disolventes en la producción real; después de todo, este es un punto de control muy crítico.Según la experiencia, es factible mejorar efectivamente la selección de pegamento y la velocidad de la máquina de producción y la temperatura del horno, así como el volumen de descarga del equipo.Por supuesto, en este sentido es necesario analizar y mejorar equipos específicos y entornos específicos.
Líneas compuestas, burbujas.
Este problema también está muy relacionado con el aluminio puro, especialmente cuando es más probable que se presente la estructura del compuesto PET/Al.Muchos puntos de cristal se acumularán en la superficie de la superficie compuesta, o se producirá el fenómeno del punto de burbuja.Hay varias razones principales: materiales del sustrato: la superficie del sustrato no es buena y es fácil producir anestesia y burbujas;Demasiada punta de cristal del sustrato PE también es una razón importante.Las partículas gruesas también causarán problemas similares al combinarse.En términos de operación de la máquina: la volatilización insuficiente del solvente, la presión compuesta insuficiente, el bloqueo del rodillo de la malla de pegamento superior, la materia extraña, etc., también producirán fenómenos similares.
3, fabricación de bolsas
El punto de control del proceso final depende principalmente de la planitud de la bolsa y de la resistencia y apariencia del borde.En el proceso del producto terminado, la planitud y la apariencia son más difíciles de captar.Debido a que su nivel técnico final está determinado por las operaciones de la máquina, el equipo y los hábitos de operación de los empleados, las bolsas son muy fáciles de raspar en el proceso terminado y anormalidades como bordes grandes y pequeños.Para una bolsa de mascarillas estricta, estas definitivamente no están permitidas.En respuesta a este problema, también podríamos controlar el fenómeno del scraping desde los aspectos más básicos de las 5S.Como gestión más básica del entorno del taller, asegúrese de que la máquina esté limpia, asegúrese de que no haya cuerpos extraños en la máquina y garantice un trabajo normal y sin problemas.Esta es una garantía de producción básica.Es necesario ir formando un buen hábito.En términos de apariencia, generalmente existen requisitos para los requisitos del borde y la resistencia del borde.La aplicación de las líneas debe ser más fina y se utiliza el cuchillo plano para presionar el borde.En este proceso, también supone una gran prueba para los operadores de la máquina.
4. Selección de sustratos y materiales auxiliares.
El PE utilizado en la máscara debe elegir materiales de PE funcionales que sean resistentes a la suciedad, a los líquidos y a los ácidos.Desde la perspectiva de los hábitos de uso del consumidor, los materiales de PE también deben ser fáciles de romper, y para los requisitos de apariencia del propio PE, los puntos de cristal, los puntos de cristal es su punto clave de control de producción; de lo contrario, habrá muchas anormalidades en nuestro compuesto. proceso.El líquido de la mascarilla contiene básicamente un cierto porcentaje de alcohol o alcohol, por lo que el pegamento que elijamos debe utilizar resistencia a medios.
en conclusión
En general, la bolsa de embalaje de mascarillas debe prestar atención a muchos detalles durante el proceso de producción, debido a que sus requisitos son diferentes de los del embalaje normal, la tasa de pérdida de las empresas de bolsas blandas suele ser relativamente alta.Por lo tanto, cada uno de nuestros procesos debe ser muy detallado y aumentar continuamente la tasa de productos terminados.Sólo así la empresa de envasado de mascarillas podrá aprovechar la oportunidad de competir en el mercado y ser invencible.
Hora de publicación: 14 de octubre de 2022